De ontwikkeling van air-jet weefgetouwen moet eerst het proces van voorbereiding vóór het weven overwegen. Het voorgeweven proces van verschillende producten is anders. Het proces van gangbare variëteiten wordt als volgt geïntroduceerd.
1. Winding-Warping-nietjeslijmmachine-piercing-weven
Het is geschikt voor het weven van grijze stoffen met kettinggarens. Dit is het veel gebruikte proces in de katoenweefselfabrieken in China. Het is geschikt voor productie met grote volumes en met een laag rendement. Een dergelijk proces wordt gebruikt voor grijze weefsels gemaakt van puur katoen, polyester / katoen en viscosestapelvezels.
2. Filamentkaas - kromtrekken - uniaxiale pulp - evenwijdige schacht - doorboring - weven
Dit is het meest gebruikelijke proces voor filamentweefsels. Het is geschikt voor het weven van alle filamentstoffen. Het is geschikt voor grootschalige productie met weinig variatie, met een grote voetafdruk en meer flexibiliteit.
3. Filamentkaas - gehele pulp gecombineerd - evenwijdige schacht - door - weven
Geschikt voor filamentweefsels, maar niet zo flexibel als individuele filamenten. Wanneer het scheringgaren niet op maat hoeft te worden gemaakt, is het garentrekproces langer.
4. Filament bobijn-kromtrekken-en schacht-filament-piercing-weven
Het is geschikt voor de meeste kettingfilamentstoffen. Het wordt gekenmerkt door zijn vermogen om in grote hoeveelheden en in kleine variëteiten te worden gebruikt. Het is moeilijk voor het dimensioneren van fijnere en onberispelijke gladde filamenten.
5. Filamentkaas - verven op hoge temperatuur en hoge druk - scheuren kromtrekken - omgekeerde schacht - pulp - piercing - weven
Het is geschikt voor garen geverfde filamentstoffen. Het wordt gekenmerkt door kleine partijen en meerdere kleuren, maar het is moeilijk om te dimensioneren door dichte kettinggarens.
6. Filamentkaas - verven op hoge temperatuur en hoge druk - snijdende pulp (gecombineerd) - omgekeerde schacht - doordringend - weven
Geschikt voor garen geverfde filamentstoffen, de kwaliteit van de pulp is goed.
7. Gesponnen garen verven - scheuren kromtrekken - omgekeerde schacht - dimensionering - dragen - weven
Het is geschikt voor garenachtige stapelvezelstoffen. Het wordt gekenmerkt door een breed scala aan garens, kleine partijen, meerdere variëteiten en meerdere kleuren. Het is een gebruikelijk proces voor productie met garen. Vanwege de uniaxiale dimensionering van de dimensionering, zijn de kalibreerkwaliteit en de dimensionering van het weefsel met hoge dichtheid beperkt.
8. Nietjesgaren Verven - Slitting Pulping (Joint) - Reverse Shaft - Piercing - Weaving
Het is geschikt voor sterk en middelmatig dik garenweefsel, zoals in garen geverfd badstof, kamgarenweefsel en garenkleuren bovenkleding. De kalibreerkwaliteit is goed en de weefgetouwefficiëntie is hoog.
9. Gesponnen garen verven - batch kromtrekken - en axiale dimensionering - piercing - weven
Het is geschikt voor de productie van eenvoudige, in kleur geverfde garenproducten, zoals streeppopeline, fijn gesponnen garen, geverfd oxford en andere shirtstoffen. De kalibreerkwaliteit is goed, de productiviteit is hoog, de doekmachine heeft minder breuk en een hoog rendement.
10. Bobbin-warping-slurry-dye-piercing-weaving
Dit is een van de meest gebruikte processen voor het produceren van stevig (denim), met lage investeringen, lage kosten en hoog rendement. De kaas wordt geproduceerd door lucht te spinnen.
11. Bobbin-ball warping-bundel verven - en axiale dimensionering-piercing-weven
Dit is ook een van de processen voor het produceren van stevig (denim). De karakteristieken zijn zeer klein tijdens het verfproces, het kleurverschil tussen de kleuren is klein en het axiale mengeffect, het eindproduct heeft een zeer kleine chromatische aberratie en de kwaliteit van de lijm is goed.
Het bovenstaande is het voorgeweven bereidingsproces voor de productie van luchtstraalweefmachines. De selectie moet gebaseerd zijn op productontwikkelingsrichting, fabrieksnomaliteit en andere externe omstandigheden voor vergelijking en demonstratie, en vervolgens keuzes maken om een basis te bieden voor een hoge snelheid, hoge kwaliteit en een hoog rendement luchtstraalweefgetouw.
