Ma810 luchtstraalgetouw met dobby

• MA810 luchtstraalgetouw met dobby neemt een doosachtige wandplaatstructuur aan met een redelijke structuur en sterke stabiliteit. Het meerlagige gewicht-balanceer-beat-upsysteem maakt het weefgetouw stabieler tijdens bedrijf met hoge snelheid en is meer bevorderlijk voor het aandraaien van het inslaggaren. Uitgerust met high-speed computing, intelligent 10-inch groot scherm man-machine interface elektronisch controlesysteem, snelle reactie van de geïmporteerde elektromagnetische klep, geoptimaliseerd luchtregelsysteem, gebruik van vaste hoofdsproeier + zwenkbare hoofdsproeier + extra sproeier hoog -snelheid inslaginvoeging, zodat het weven De machine verbruikt 20% minder gas dan het binnenlandse model. De configuratie van elektronische afzet en elektronische opname maakt het voor de gebruiker eenvoudig om de inslagdichtheid in te voeren via het beeldscherm, zonder het inslagomsluitende tandwiel te vervangen, en het inslaggeweven kan worden gerealiseerd, waardoor het weefbereik wordt uitgebreid. Heeft de voordelen van een eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en hoge productie-efficiëntie.

• Omdat de weefmachines met luchtstraal inslagdraden hebben, vergeleken met andere schietspoelloze weefgetouwen (zoals grijperweefgetouwen en grijperweefgetouwen), heeft de duidelijkheid van de stal een grotere invloed op de inslaginbreng van de luchtstraalweefgetouwen. Voor de bovenste en onderste kettinggarens worden de garens van de bovenste ketting hoofdzakelijk beïnvloed door de helderheid van de schuur. Omdat de scheringgarens op de bovenste en onderste lagen doorhangen hebben, moet de spanning van de bovenste kettinggarens groter zijn. Bij het vormen van deze vorm van stal zal de keuze van de hoogte van de achterbalk lager zijn. In de handleiding van de machine wordt vermeld dat op de dobby de hoogte van de achterbalk nul is, dat wil zeggen dat de gelijke spanningsschuur wordt gebruikt. In dit geval is het aantal inslagaanslagen groot, de productie-efficiëntie van de machine laag en de reden van de inslagstop is hoofdzakelijk de bovenste laag. Warp blocking inslag. Om de spanning van de garens van de bovenste ketting te vergroten, wordt de ongelijke spanning van de onderste los gemaakt om de hoogte van de achterbalk van nul naar -3 of -4 in te stellen (de laagste schaal van de achterbalk is -5) , dat wil zeggen dat het lage-achterbalkproces wordt gebruikt om de inslag van de machine te verminderen. Het aantal aanslagen verhoogt de productie-efficiëntie van het weefgetouw en het weefeffect is beter.

Belangrijkste technische kenmerken

• 1, elektronisch opwikkelapparaat: de servomotor wordt gebruikt in het krulgedeelte en wordt bestuurd door de computer om deze synchroon met de weefmachine te laten roteren om de dichtheid van het slaan te regelen. De inslagdichtheid kan op de mens / machine-interface worden ingesteld zonder van versnelling te veranderen. Bovendien maakt de koppelingshandeling met de elektronische uitschieter het mogelijk om de bediening aan boord gemakkelijker uit te voeren.

• 2. Elektronische afwerpinrichting: de spanning van het kettinggaren wordt gemeten door de spanningssensor. De spanning van het kettinggaren verandert als gevolg van het openen of losraken van de CPU-processor, het kromtrekken van de ketting en de kettingboom, en de servomotor drijft de kettingboom aan zodat deze kan worden gebruikt in het werkproces. Houd een gebalanceerde spanning in het midden, elimineer de rit naar de dichte vloer en zorg ervoor dat de stof gelijkmatig en glad is.

• Door het gebruik van een frame met hoge stijfheid, een grote diameter kettingbuigtandwiel en een ingebouwde oliebad type actieve losdraaiende transmissie-as kan het weefgetouw de snelheid van het weefgetouw verder verhogen en kan het gevoeliger worden aangepast aan de weefbehoeften van stoffen met hoge dichtheid.

• 3, afwerpsysteem: het gebruik van een positieve afscherming van de camera, een elektronisch dobby-uitscheidingsapparaat (optioneel). Kan worden aangepast aan gewoon weefsel, twill en satijn en andere stoffen. De delen van de nokkenkast worden gesmeerd met een oliebad en worden niet snel beschadigd.

• 4, automatisch smeersysteem: via de computergestuurde elektrische oliepomp kan automatische pomptimingolie, zonder kunstmatige olie, met de uitstekende voordelen van tijdige olietoevoer, de levensduur van bewegende onderdelen verlengen.